Bedankt voor uw aanvraag! Een van onze medewerkers neemt binnenkort contact met u op
Bedankt voor uw boeking! Een van onze medewerkers neemt binnenkort contact met u op.
Cursusaanbod
1. Inleiding tot het kerngereedschap voor kwaliteitsbeheer
- Overzicht van het kerngereedschap binnen de automobielindustrie
- Doel en belang van dit gereedschap
- Hoe het kerngereedschap aansluit bij kwaliteitsnormen in de auto-industrie
- Overzicht van:
- Gedetailleerde planning voor productkwaliteit (APQP)
- Procesgoedkeuringsprocedure voor productieonderdelen (PPAP)
- Foutmodus- en effectanalyse (FMEA)
- Statistische procescontrole (SPC)
- Analyse van meetmethoden (MSA)
- Hoe dit gereedschap bijdraagt aan een preventieve benadering in kwaliteitsmanagement
2. Gedetailleerde planning voor productkwaliteit (APQP)
2.1 Grondslagen van APQP
- Doelstellingen en bedoelingen van APQP
- De levenscyclus van product- en procesontwikkeling
- Eisen en kwaliteitsverwachtingen van klanten
- Aanpak door interdisciplinaire teams
2.2 Fasen binnen APQP
- Fase 1: Planning en programma-afbakening
- Fase 2: Ontwerp- en ontwikkelingswerk van het product
- Fase 3: Ontwerp en ontwikkeling van het proces
- Fase 4: Validatie van zowel product als proces
- Fase 5: Feedback, evaluatie en correctieve acties
2.3 Praktische toepassing van APQP
- Het opstellen van een APQP-projectplan
- Het bepalen van essentiële mijlpalen
- Risicomanagement tijdens de productontwikkeling
- Koppeling maken tussen APQP-activiteiten en klanteneisen
3. Procesgoedkeuringsprocedure voor productieonderdelen (PPAP)
3.1 Algemeen overzicht van PPAP
- Het doel van deze procedure
- Wanneer een PPAP-procedure vereist is
- Wat de klant verwacht bij goedkeuring
- De verschillende PPAP-niveaus en indieningsvereisten
3.2 Documentatie voor PPAP
- Kenmerken van een PPAP-dossier:
- Ontwerpdocumenten
- Documentatie over wijzigingen in technische specificaties
- Processtroomdiagrammen
- Controleplannen
- Metingsevaluaties
- Dimensionale meetresultaten
- Resultaten van materiaal- en prestatietesten
- Eerste procesanalyses
3.3 Implementatie van PPAP
- Het voorbereiden van een volledig PPAP-pakket
- Het beoordelen van inzendingen van leveranciers
- Vaak voorkomende uitdagingen bij PPAP
- Manieren om continu aan de eisen te voldoen
4. Foutmodus- en effectanalyse (FMEA)
4.1 Basisprincipes van FMEA
- De essentie van deze analyse
- Onderscheid tussen preventieve en detectieve benaderingen
- Soorten FMEA:
- Ontwerpgerichte FMEA (DFMEA)
- Procesgerichte FMEA (PFMEA)
4.2 Uitvoering van een FMEA-analyse
- Het vaststellen van mogelijke foutmodi
- Onderzoek naar oorzaken en gevolgen
- Beoordeling op basis van:
- Ernst
- Waarschijnlijkheid
- Detecteerbaarheid
- Risicoprioritering bepalen
- Het formuleren van preventieve en corrigerende maatregelen
4.3 Praktijkgerichte FMEA-oefening
- Een vereenvoudigd voorbeeld van een FMEA maken
- Risico’s binnen productieprocessen beoordelen
- Het opstellen van verbeteracties
5. Statistische procescontrole (SPC)
5.1 Basisprincipes van SPC
- Doel van statistische procescontrole
- Verschillende vormen van variatie:
- Variatie door algemene factoren
- Variatie door specifieke oorzaken
- Stabiliteit en geschiktheid van een proces beoordelen
5.2 Hulpmiddelen en technieken binnen SPC
- Controlegrafieken:
- X-bar en R-grafieken
- Grafieken voor individuele waarden en bewegende bereiken
- Kwaliteitscontrolegrafieken op basis van attributen
- Beoordeling van procesgeschiktheid:
- Cp-waarde
- Cpk-waarde
- Het uitlezen van SPC-resultaten
5.3 Toepassing in de praktijk
- Bepalen welke procesparameters gecontroleerd moeten worden
- Het vaststellen van grenzen voor acceptabele waarden
- Hoe te reageren op afwijkingen van deze normen
- Voortdurende verbetering van de productieprocessen
6. Analyse van meetmethoden (MSA)
6.1 Grondslagen van MSA
- Het belang van nauwkeurige metingen
- Mogelijke oorzaken voor variatie in meetresultaten
- Eisen waaraan meetsystemen moeten voldoen
6.2 Herhaalbaarheid en reproduceerbaarheid van metingen (Gage R&R)
- Het onderscheid tussen herhaalbaarheid en reproduceerbaarheid
- Hoe een Gage R&R-analyse uit te voeren
- Resultaten correct interpreteren
- Verbeteringen aanbrengen in meetmethoden
6.3 Praktijkgerichte MSA-oefening
- Het evalueren van meetapparatuur
- Fouten binnen metingen opsporen
- Het selecteren van geschikte meetmethoden
7. Integratie van het kerngereedschap in een kwaliteitsmanagementsysteem
- Hoe dit gereedschap te verbinden met algemene kwaliteitsprocessen
- Bijdrage aan continue verbetering binnen organisaties
- Toepassing gedurende de gehele productlevenscyclus
- Interdisciplinaire samenwerking bevorderen
- Kwaliteitsbeheer bij leveranciers ondersteunen
- Gebruik van duidelijke documentatie en traceerbaarheid
- Een kwaliteitsgerichte cultuur ontwikkelen die preventie centraal stelt
8. Praktische workshop en afsluiting
- Toepassing van al het geleerde op een reëel productiescenario
- Het opstellen van:
- Een samenvatting van de APQP-planning
- Vereenvoudigde PFMEA-analyse
- Een passend controleplan
- SPC-analyse voor het betreffende proces
- Beoordeling van meetmethoden (MSA)
- Samenhang tussen alle gebruikte hulpmiddelen bespreken
- Veelvoorkomende problemen bij implementatie behandelen
- Eindevaluatie en vragenronde
- Aanbevolen volgende stappen voor kwaliteitsprofessionals
Vereisten
- Basiskennis van kwaliteitsmanagementsystemen
- Kennis van productieprocessen en -omgevingen
Doelgroep
- Kwaliteitsingenieurs
- Procesingenieurs
7 Uren
Aangepaste bedrijfsopleiding
Opleidingsoplossingen ontworpen exclusief voor bedrijven.
- Aangepaste inhoud: We passen de syllabus en praktijkopdrachten aan naar de echte doelen en behoeften van uw project.
- Voor flexibel schema: Datums en tijden aangepast aan het rooster van uw team.
- Formaat: Online (live), In-company (bij uw kantoren) of Hybride.
Prijs per privégroep, online live training, startend vanaf 1600 € + BTW*
Neem contact met ons op voor een exacte offerte en om onze laatste promoties te horen
Reviews (1)
Goede expertise van de trainer
Christoph Perret - RENAULT TECHNOLOGIE ROUMANIE S.R.L.
Cursus - Automotive SPICE (A-SPICE) - Introduction
Automatisch vertaald